在塑料制品生产中大量使用模压成型;要求模具钢具有一定的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性能;同时也要求塑料模具钢具备良好的工艺性能(包括切削加工性能、抛光性能、冷挤压成形性能，热处理变形，焊接性能、皮纹加工性能以及尺寸稳定性)。

　　实践证明，模具钢中的非金属夹杂物，尤其是硬而脆的非金属夹杂物的存在，严重地降低模具钢的抛光性能;随着模具钢中含硫量的增加，其腐蚀不均匀性对塑料模具表面的花纹图案刻蚀性能有着直接的影响。对于花纹图案刻蚀性能要求较高的塑料模具，模具钢中的硫含量应控制在低于0.01%以下。国产S136模具钢的硫含量一般是0.01%;进口S136模具钢的硫含量一般是0.001%;模具钢公司的S136-D模具钢的硫含量一般是0.0005%;

　　S136(4Cr13型)模具钢为马氏体型不锈钢，能抗大气和水蒸气腐蚀;热处理后能获得较高的硬度和耐磨性，可用于制造要求具有一定耐腐蚀性能的塑料模具。此钢种根据不同的材质纯净度，还具有抛光性能。普通国产S136模具钢的抛光性可达5000#;优质的国产S136模具钢的抛光性可达8000#;日本同类S136模具钢的抛光性可达12000#;瑞典S136模具钢的抛光性可达15000#;S136-D模具钢的抛光性在实验室可达18000#;

　　提高模具钢镜面加工性能的途径有哪些?

　　镜面加工性能(也称为抛光性能)是塑料模具钢的重要技术指标。生产透明塑料制品，尤其是光学仪器(如透镜等)，对于模具的镜面加工性能要求很高。严格地讲，没有专用牌号的镜面加工用的塑料模具钢。提高模具钢镜面加工性能的途径一般有如下几种：

　　1.模具钢的冶金质量。模具钢中非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光质量和研磨时形成针孔和孔洞的主要原因。通过改进炼钢工艺，有效提高模具钢的纯净度，从而提高模具钢的镜面加工性能。

　　2.模具钢组织的不均匀度。模具钢显微组织的不均匀，会使模具钢镜面加工时出现发纹、研磨斑、坑等缺陷。通过改进炼钢工艺和热处理工艺，可以提供模具钢显微组织的均匀度;提高模具钢的硬度，可以提供模具钢的镜面抛光性能。

　　3.抛光技术。抛光技术对于表面粗糙度的影响很大。

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